ServoForm Duo

El depositador ServoForm™ Duo ofrece la flexibilidad para elaborar caramelo duro y chupetas en una sola máquina, con las funciones clave que han hecho que los depositadores de confitería ServoForm™ de Baker Perkins sean líderes del mercado. La rápida extracción del molde facilita el cambio de piezas entre caramelo duro y chupetas, a la vez que el exclusivo diseño servo underband maximiza el rendimiento, mejora la higiene y proporciona control completo durante todo el proceso.

Versatilidad del producto final

El ServoForm™ Duo puede producir una amplia gama de productos atractivos de gran calidad, que se distinguen por su gran claridad, suave sabor en la boca y rápida emisión del sabor.

• Fruta, caramelo duro con alto contenido en leche o crema (high milk or cream) y caramelo duro con azúcar y mantequilla (butterscotch), y chupetas, en variantes con o sin azúcar
• Productos de uno, dos, tres o cuatro colores / componentes, con rellenos centrales, rayas o capas; chupetas de formas tridimensionales; caramelo o chupetas con sabores encapsulados e ingredientes nutracéuticos
• Caramelos y chupetas con valor añadido farmacéutico y funcional

Altos niveles de productividad

• Hasta 3.124 piezas de caramelo y 1.125 chupetas por minuto
• El control preciso del peso y la forma del producto minimiza las sobras
• Producción simultánea de una variedad de formas, colores y sabores
• La tecnología patentada de detección, colocación y alimentación automática de palos minimiza los requisitos de mano de obra

Facilidad de funcionamiento

• Cambio rápido entre moldes de caramelo y de chupeta
• Secciones de eyector incorporadas para caramelos y chupetas
• Control completo mediante PLC con HMI de pantalla táctil

Diseñado para una higiene excelente

• El diseño servo underband facilita el acceso para el mantenimiento y limpieza
• Las tolvas autodrenantes reducen el tiempo de limpieza
• Fácil extracción de tolvas, colectores y moldes para la limpieza y el cambio de productos

El sistema de depositado ServoForm™ Duo se compone de un sistema de cocinado común y un cabezal de depositado, con un circuito de molde de cambio rápido y un colocador de palos de chupeta. Está disponible en una anchura de 950 mm, con diferentes longitudes del túnel de enfriamiento. Se puede instalar con la opción de chupetas inicialmente, con una sencilla reinstalación de las partes de caramelo duro en una etapa posterior.

Tolva de retención baja

Tiempos de retención en la tolva reducidos gracias al sencillo suministro de producto y menor riesgo de inversión en el proceso.

• Las tolvas calentadas en aceite y controladas de forma independiente garantizan la distribución uniforme del calor, minimizando el riesgo de quemaduras y optimizando el control del proceso
• Las tolvas autodrenantes mejoran el flujo de producto y reducen el tiempo de limpieza
• El exclusivo diseño del colector evita los desperdicios de producto y permite velocidades de ejecución más altas
• Las piezas de la tolva de caramelo y chupetas se intercambian fácilmente

Accionamiento underband

Todos los componentes del mecanismo de accionamiento están montados en la máquina (underband) y no en el cabezal de depositado

• Maximiza la capacidad de producción gracias a las velocidades de ejecución más altas
• Reducción del espacio que ocupa la máquina
• Minimiza los requisitos de mantenimiento
• La máquina no es de funcionamiento hidráulico, lo que evita el riesgo de escape de aceite en la zona del producto
• El área de la tolva está abierta para simplificar el mantenimiento, la limpieza y el acceso al suministro de alimentación del producto
• El control servo de tres ejes garantiza la supervisión completa del proceso de depositado; se dispone como opción de control servo de 4 ejes

Detección, colocación y alimentación automática de palos de chupetas

La tecnología patentada reduce de manera significativa los requisitos de mano de obra y permite obtener producciones superiores.

• El sistema de detección de palos atascados o no lanzados evita el riesgo de obstrucciones no planificadas
• La sincronización entre la barra de alimentación de palos y la barra de moldes garantiza la colocación altamente precisa de los palos en los moldes de caramelo

Túnel de enfriamiento de un solo nivel

Mantenimiento y funcionamiento sencillo, fácil de limpiar y acceso excelente a la zona del túnel

• El flujo de aire controlado por inverter permite la adaptación exacta del perfil de enfriado a las necesidades de productos individuales mediante el control por PLC
• La ausencia de separación entre los moldes elimina el riesgo de desbordamiento del producto
• Estación de descarga de producto de bajo mantenimiento
• Estaciones de eyector incorporadas para caramelos y chupetas

Moldes

La exclusiva construcción del molde y el circuito de molde continuo garantizan la transferencia óptima de calor, reducción de los tiempos de enfriado y mínimo uso de energía

• Transportadores de moldes de liberación rápida para agilizar el cambio de piezas
• La sólida construcción proporciona estabilidad dimensional y eficacia en la expulsión
• La disposición del molde para chupetas articulado en 2 partes, de eficacia probada, permite la elaboración de una amplia gama de perfiles, incluidas bolas y formas tridimensionales
• Sólida construcción de aluminio del molde para caramelos de eficacia probada con pasadores eyectores
• Moldes fijos en la cadena del transportador, por lo que se elimina el riesgo de atasco
• Recubrimientos de molde aprobados por la FDA

Control del proceso

Control completo mediante PLC con HMI de pantalla táctil

• Visualización del proceso completo, gestión de recetas y manipulación de alarmas
• Sistema de control de recetas que permite establecer pesos y patrones de depositado con sólo tocar un botón
• Sincronización precisa del funcionamiento sobre la marcha
• Se puede integrar con equipos ascendentes y descendentes para obtener un control de todo el proceso de depositado y cocinado
• También se dispone de sistemas de supervisión (SCADA) y otros sistemas de alto nivel

 

Depositador ServoForm™ Duo: Producciones

Productos	Tamaño del refrigerador	Piezas	Recorridos / minuto	Peso de la pieza (nominal)	Producción de piezas por minuto	Producción kg/hora (nominal)
Caramelo duro	C9	de 33 x 2 filas	47.34	4 gramos	3124	750kg/hora
	C7	de 33 x 2 filas	39.24	4 gramos	2590	621kg/hora
Se puede integrar con equipos ascendentes y descendentes para obtener un control de todo el proceso de depositado y cocinado	C9	30	37.5	10,5 gramos	1125	708kg/hora
	C7	30	30.5	10,5 gramos	915	576kg/hora

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