Mejoras del sistema de control de la amasadora Tweedy

De los cientos de amasadoras Tweedy suministradas en los últimos 30 años, muchas siguen utilizándose a diario, tras haberse realizado mejoras en el PLC, la interfaz del operario y el sistema de control de pantalla táctil. Estos sistemas de control ya ofrecen seguridad mejorada, tiempo de amasado reducido y soporte remoto, pero en la actualidad se dispone de mejoras adicionales que harán que su amasadora sea aun más eficaz. Estas mejoras le ofrecerán la capacidad de reducir costes, minimizar la posibilidad de errores humanos, mejorar la seguridad, aumentar la eficacia y reducir el tiempo de inactividad.

Hacer que su amasadora sea más eficaz

Los registros de actualización de captura de datos de producción de la amasadora, como variables de mezcla, controles de calidad y las razones del tiempo de inactividad se suelen mantener en formularios en papel. Posteriormente, estos formularios se recogen al final del período, y los datos se introducen en un PC para realizar análisis e informes. Se pueden crear formularios electrónicos que permiten introducir los datos en la pantalla del PC. Esto significa que se puede disponer inmediatamente de los datos, no hay necesidad de volver a introducirlos y se eliminan errores de transcripción.

Ventajas:

• Captura segura de la información de producción
• Acceso en tiempo real a la información de producción
• Costes de mano de obra reducidos al eliminar la introducción duplicada de información
• Eliminación de errores de transcripción
• Eficacia mejorada gracias a un mejor conocimiento del ámbito

Mejora de la energía de la amasadora

La energía que se absorbe durante el amasado es un parámetro clave del proceso. Las amasadoras antiguas estaban equipadas con un medidor de energía electrónico, diseñado a medida, que ahora está obsoleto. En esta mejora se reemplaza el antiguo medidor de energía por un sistema que utiliza componentes en existencia. El nuevo medidor es más exacto y estable que el original.

Ventajas:

• Amasado más consistente gracias a una medición de energía de mayor precisión
• Tiempo de inactividad reducido debido a la rápida disponibilidad de los componentes de repuesto
• Se muestra el tiempo transcurrido y la absorción de energía acumulativa

Monitorización remota de la amasadora

La amasadora Tweedy es un sistema complejo, pero con un funcionamiento fiable y predecible. No obstante, si se producen fallos de funcionamiento, en ocasiones no es fácil averiguar la causa. Baker Perkins puede ofrecer soluciones telefónicas, pero poder ver en tiempo real lo que ocurre en el interior del sistema de control de la amasadora aumenta enormemente las posibilidades de resolver el problema. El diagnóstico remoto reduce el tiempo de inactividad al identificar con mayor prontitud la solución y ahorra los costes de desplazamiento y de mano de obra.

Ventajas:

• Tiempo de inactividad reducido gracias a un diagnóstico de errores y rectificación más rápidos
• Reducción de costes relacionados con incidentes
• Acceso a personal especializado
• Costes conocidos basados en una tarifa anual

Mejora de la célula de carga de la amasadora

Tradicionalmente, las tres células de carga de un recipiente de pesaje se conectan en paralelo para proporcionar una señal del peso total. Esto se ha heredado de los días en que los amplificadores de calibrado de tensión eran muy caros. Aunque esta disposición proporciona señales exactas del peso total, hace que la detección y diagnóstico de errores sea más difícil. A menudo, resulta complicado detectar si una célula de carga no está dando la lectura correcta. Incluso, aún sabiendo que el peso es incorrecto, no es fácil determinar cuál es la célula defectuosa. Esta mejora devuelve la conexión de cada célula de carga al panel de control, de modo que se puedan ver las tres señales al mismo tiempo. Esto permite detectar rápidamente las desviaciones y discrepancias y facilita enormemente la sustitución de las células de carga defectuosas.

Ventajas:

• Facilidad de detección y diagnóstico de errores
• Menor porcentaje de pesajes inexactos gracias a la detección más rápida de células de carga defectuosas
• Tiempo de inactividad reducido gracias a la identificación más rápida de la célula de carga defectuosa

Mejora de la tarjeta magnética del operador de la amasadora

Es importante poder prevenir el uso del equipo por operarios no autorizados. Igualmente, es útil saber quién manejaba una parte de los equipos en un momento determinado. La autenticación y la autorización se pueden reforzar mediante el uso de contraseñas, pero esto no se suele cumplir, ya que el personal comparte nombres de usuario y contraseñas. El uso de tarjetas magnéticas deslizantes y lectores, no sólo facilita enormemente el registro de entrada y salida, sino que también hace más improbable el uso compartido de contraseñas.

Ventajas:

• Limita las funciones administrativas y de ingeniería a personas autorizadas
• Mejora la seguridad, ya que evita el acceso de personas no autorizadas.
• Registro de quién estaba conectado en un momento determinado
• Elimina la necesidad de introducir datos en la pantalla

Mejora del sistema de elaboración de informes de la amasadora

El sistema automático de medición de ingredientes que se utiliza con las amasadoras Tweedy ya registra la cantidad de ingredientes utilizados en cada amasado. Con un sistema de control independiente, es difícil acceder a estos datos y crear informes de lote. Esta mejora permite que la HMI de la amasadora establezca conexión con una red de área local. Se puede acceder a los datos de la mezcla desde un PC conectado a la red usando Microsoft Excel y una hoja de datos creada especialmente para ello. Entonces, se pueden generar informes cuando se necesiten y visualizarlos en la pantalla o imprimirlos.

Ventajas:

• Registra las condiciones del proceso y los ingredientes utilizados de cualquier mezcla determinada
• Monitoriza los ingredientes utilizados en un lote de mezclas
• Se pueden ver las intervenciones manuales
• Reduce el tiempo de inactividad mediante el análisis de alarmas y la frecuencia de las incidencias

Mejora del sistema SAI de la amasadora

El PLC y el PC industrial del sistema de control de la amasadora son dispositivos resistentes, pero no totalmente inmunes a los efectos de perturbaciones eléctricas de la conexión eléctrica. Con frecuencia, los cortes de energía pueden producir pérdidas de datos y problemas al reiniciar los PC industriales. La adaptación de un SAI entre el suministro principal y el PLC y el PC filtra los transientes potencialmente nocivos, estabiliza el voltaje y protege frente a cortes de suministro de energía. El SAI mantendrá el suministro durante varios minutos, tras lo cual se iniciará un tiempo de apagado controlado del PC.

Ventajas:

• Tiempo de inactividad reducido provocado por las perturbaciones de la corriente relacionadas con fallos del equipo
• Reducción de pérdidas y de corrupción de datos
• Prolongación de la vida útil del equipo de PC y de PLC

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