Nuevo sistema de control para sistemas de mezcla Tweedy
Fecha: martes, 20 de octubre de 2009
Consistencia y calidad mejoradas y eficiencia aumentada
Baker Perkins ha desarrollado un sistema de control completamente nuevo para los sistema de mezcla Tweedy – ahora con el nuevo nombre de Tweedy2.
Los panaderos de planta que utilicen este sistema definitivo para el proceso Chorleywood se beneficiarán de la consistencia y calidad mejorados del producto horneado, además de la eficiencia aumentada y de la facilidad de uso.
Los nuevos controles abarcan todos los elementos de un sistema de mezcla Tweedy totalmente integrado: manejo y pesaje de ingredientes, mezcla e izado de la cuba.
La fiabilidad y rendimiento inmejorables de la Tweedy existente se han conservado pasando al nuevo sistema sus bien demostrados atributos de proceso, mecánicos y eléctricos. Esto permitirá también que los nuevos controles puedan ser instalados “a posteriori” a instalaciones Tweedy ya existentes.
La interface del operador es una pantalla táctil HMI que proporciona una visión clara y de un vistazo del proceso, con operación fácil e intuitiva utilizando etiquetas gráficas de botón en lo posible.
La localización de fallos se mejora mediante el filtrado de alarmas para visualizar la causa primaria de una parada pero no las alarmas consecuenciales, lo cual reduce notablemente el tiempo que precisan los operadores para identificar y rectificar un problema. Otra nueva característica es alarmas de proceso que alerta a los operadores ante las posibles variaciones que pueden afectar la masa y les permite evitar paradas aguas abajo.
Operativamente hablando, una importante ganancia es la actualización más inmediata de todos los ajustes de recetas y del proceso.
Se pueden realizar cambios hasta en el momento que comienza la mezcla: convencionalmente puede haber hasta un retraso de dos mezclas mientras se modifican los ajustes. De este modo, de aprecian de inmediato las ventajas de cualesquiera cambios que se precisen para mejorar la calidad del producto o el rendimiento de la planta.
Las plantas dotadas de múltiples mezcladoras comparten ahora un programa común y actúan como un sistema integrado para completarlo. Los programas se optimizan dinámicamente para maximizar el rendimiento de la planta al tiempo que se asegura que no ocurran retrasos a la hora de usar la masa lo cual tal vez pudiera originar problemas de calidad u operacionales aguas abajo. La carga centralizada de recetas ahorra tiempo y reduce errores.
Los informes mejorados incluyen datos de uso de ingredientes; tendencia en tiempo real e histórica de parámetros clave tales como tiempo de mezcla, energía, temperatura y presión/vacío; y una base de datos completa de alarmas. Esta información resulta útil tanto para operación en tiempo real de la mezcladora como para programas de mejora de procesos a largo plazo. Todos los datos almacenados son fácilmente accesibles por sistema de más alto nivel tales como SCADA, ERP o redes PC.
Las mejoras técnicas incluyen el uso de una estructura de software modular que se ajusta a las normas internacionales más modernas. Todos los módulos se prueban antes completamente y son diseñados para permitir que los sistemas sean configurados fácilmente para instalaciones individuales si que se requiera el código hecho a medida. Esta estructura exenta de riesgo reduce el tiempo de instalación y de puesta en servicio y hace que tanto el mantenimiento como las mejoras futuras resulten extremadamente sencillos.
Una ventaja adicional del enfoque modular es que las rutinas automáticas de autoprueba, redactadas por Baker Perkins para reducir los tiempos de puesta en servicio, pueden ser utilizadas por los clientes para reducir el tiempo de inactividad después de los trabajos de mantenimiento. El tiempo de instalación es también notablemente acortado reduciendo el cableado mediante el uso de I/O distribuido.
Se ha desarrollado software para tres importantes plataformas de hardware – Rockwell Compact Logix, Mitsubishi Q Series y Siemens S7, si bien se puede suministrar para otras plataforma si fuere necesario.
Todo el software se ha estructurado de conformidad con las normas internacionales más recientes para permitir que resulte fácilmente inteligible por cualquier técnico de software, así como para reducir el tiempo necesario para localización de fallos y mantenimiento.
Alto rendimiento en términos de comportamiento y fiabilidad de la mezcla y el reducido coste en propiedad, son las rezones clave por lo que la Tweedy es la mezcladora elegida por las panaderías industriales de vanguardia que utilizan el proceso Chorleywood, en particular en el Reino Unido, Sudáfrica, Australia y Nueva Zelanda.
