El coste del cambio de revestimientos de tambores de extrusora reducido a la mitad
Fecha: martes, 01 de septiembre de 2009
Extrusoras MPF de Baker Perkins
La nueva tecnología ha reducido hasta un 50% el costo de
sustitución de las camisas en los tambores de la extrusora de
alimentos MPF de Baker Perkins. Al hacer más fácil la sustitución,
además de hacer posible sólo el cambio de secciones desgastadas, se
ha reducido significativamente no sólo el costo, sino también la
complejidad y el tiempo de inactividad que se requieren para la
sustitución de las camisas.Las economías se consiguen sustituyendo
la camisa original de una pieza por un bloque de soporte y una
camisa a base de varios insertos individuales. Al igual que en las
anteriores sustituciones de camisas, esta supone una operación de
alta precisión que requiere equipo especializado, preferiblemente
realizada por técnicos de Baker Perkins adiestrados en la fábrica.
No obstante, las sustituciones de camisas posteriores pueden
hacerlas los técnicos propios del cliente en una fracción del
tiempo, reduciendo tanto el costo como el tiempo de inactividad de
la planta.
Se pueden conseguir economías de costo adicionales bien sea
sustituyendo solo las secciones de la camisa desgastadas o
mejorando el material del inserto solamente en las zonas de alto
desgaste del tambor para ampliar su vida útil.
La reconstrucción del tambor también implica el cambio de calentadores de cartuchos con los calentadores más recientes que resultan más fáciles de sustituir y proporcionan mejor distribución del calor y mayor vida útil.
El tiempo entre sustitución de camisas en extrusoras de alimentos, varían de conformidad con las condiciones del proceso tales como el carácter abrasivo del producto, la producción y el par, si bien pueden ser anuales. Las extrusoras MPF de Baker Perkins frecuentemente alcanzan una duración en producción de más de 30 años, por lo que redundan en considerables economías del costo en propiedad.
Entre las mejoras adicionales para las extrusoras de alimentos
MPF se incluyen prolongaciones del tambor para aumentar la
capacidad de mezcla y proceso de materias primas; el cambio del
tipo de eje de redondo a hexagonal; y la mejora de apertura y
cierre del tambor utilizando un accionador hidráulico del
mismo.
