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Rodillos mejorados de formacion de copos de cereales

Fecha: martes, 09 de junio de 2009

Flaking Roll cut out

Funcionamiento y mantenimiento mejorados

Baker Perkins ha introducido nuevas versiones de sus rodillos de formación de copos de cereales para el desayuno que aportan cierto número de novedades importantes concebidas para mejorar el funcionamiento y el mantenimiento. Una disposición del accionamiento completamente nueva reduce el mantenimiento; la adición de cubiertas acústicas mejora las condiciones de los operadores; y un módulo actualizado de refrigeración del agua simplifica el funcionamiento.

Una mejora muy importante es la sustitución de un accionamiento de correa de sincronización de precisión para la previa caja de engranajes del brazo torsor.   El mantenimiento se reduce mediante el cambio de este elemento con motores CA y correas de sincronización exentos de mantenimiento. También se mejora el acceso a los rodillos de formación de copos, además de reducirse la huella de la máquina.

En un entorno en el que el ruido en el lugar de trabajo se está convirtiendo en un tema a tener en cuenta, el nuevo accionamiento de los rodillos de formación de copos dispone de serie de monturas antivibratorias y cubiertas acústicas por encima de los accionamientos de los rodillos.

La unidad termointercambiadora de refrigeración del agua desempeña un papel esencial en el mantenimiento del agua para el sistema de refrigeración de los rodillos dentro de una banda de tolerancia de 0,2°C – la temperatura constante de superficie de los rodillos resulta esencial para la óptima consistencia de los copos.

Los rodillos de formación de copos de Baker Perkins son utilizados por importantes firmas multinacionales y regionales de todo el mundo fabricantes de cereales para el desayuno, para convertir granos cocinados y bolitas extruidas en una amplia gama de copos de maíz, salvado y granos múltiples dispuestos para ser tostados.  La mayoría de los clientes elige unidades anchas de 1.120 mm de alto rendimiento para satisfacer la creciente demanda de los consumidores.

Los rodillos de formación de copos constituyen un módulo esencial en las líneas expandibles Cereal Master TX y EX de Baker Perkins. Estas permiten a los fabricantes instalar una línea básica para una gama limitada de cereales y luego añadir más unidades para incrementar la gama y el valor de productos a medida que cambian el mercado y las condiciones comerciales.

La línea Cereal Master TX incluye un rodillo de formación de copos en su configuración de serie para la fabricación de copos de trigo y de salvado utilizando el proceso tradicional de cocinado al vapor. Pueden incorporarse otras unidades más adelante para ampliar la gama de productos hasta incluir copos de maíz, de granos múltiples y escarchados.

Se puede ampliar una cadena Cereal Master EX de serie que produzca cereales extruidos tales como bolas de maíz, aros de granos múltiples, formas alfabéticas y bolas de cacao, mediante líneas adicionales (incluyendo el rodillo de formación de copos) y los conocimientos de procesos de Baker Perkins, para fabricar una gama de copos, copos de granos múltiples y productos en forma de almohadillas rellenas.

Estas mejoras más recientes de los rodillos de formación de copos siguen a la incorporación de la tecnología hidráulica de vanguardia para mejorar la fiabilidad y el funcionamiento. Esto se ofrece como mejora para el equipo ya existente y de serie con las nuevas máquinas.

Resulta crucial para conseguir un producto de calidad consistente el mantenimiento de una separación precisa y constante entre los rodillos contra-rotativos de 2 toneladas.  Cualquier variación de menor importancia altera el espesor de los copos y la densidad de masa, dando lugar a un tostado por defecto o por exceso y a producto rechazado.   La propiedad de ajuste es igualmente importante para maximizar la flexibilidad.

El sistema hidráulico se emplea para llevar unos rodillos que pivotan hacia un rodillo fijo y para asegurar que se mantiene constantemente una separación fijada de antemano. La generación previa proporcionaba un rendimiento satisfactorio si bien el mantenimiento resultaba complicado y costoso.

El nuevo sistema hidráulico es versátil y compacto se acomoda dentro de la envoltura de la máquina: el tiempo y la inconveniencia de desmontar el conjunto completo del cilindro durante el mantenimiento queda eliminado y se mejora la fiabilidad con la estanqueidad al polvo mejorada. Se reduce el coste en propiedad durante la vida útil.

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